广州热流道品牌公司讲述叠式热流道模具的结构
文/热恒热流道裴蜂
当前热流道技术的发展趋势有新型阀式喷嘴的研制、叠式热流道模具技术、新型智能化温控、小型化与标准化,以及热流道专家系统等。叠式模具相当于将多副模具叠放组合在一起,这种模具往往需要有一个较长的主流道来输送熔体到模具中部。
叠式模具最适于成型大型扁平制件、小型多腔薄壁制件和需大批量生产的制件。最初的叠式模具因使用普通流道, 每次注射都要去除浇道, 不能实现自动化生产, 因而应用较少, 当叠式模具应用了热流道技术后, 其应用才得到了较大的提高。
叠式热流道模具热流道系统的主流道设置在模具的中心部分,由于叠式模具型腔有多个分型面,这意味着需要有一个机构使这些分型面能同时分型。与常规模具相比, 这种模具锁模力只提高了5 %～10 % , 但产量增加90 %～95 % , 可以极大地提高设备利用率和生产效率,节约成本。此外,由于模具制造要求基本上与常规模具相同, 主要是将2 副或多副型腔组合在1 副模具中, 所以模具制造周期可缩短5 %～10 % , 因此尽管这种模具的加工技术要求较高, 同时对注塑机的开模行程要求也较大, 但在工业上的应用前景较好。
叠式热流道模具的结构
广州热流道品牌公司热恒热流道讲述他们的叠式热流道模具的结构是怎样的。叠式模具是将2 副或多副常规注射模组合在一起, 并加上热流道系统, 该模具有3 个主要组成部分,即中间部分、动模部分及定模部分。中间部分由内装有热流道和向两侧供料的进料口的2块模板构成,在动模和定模部分都设置有顶出装置,用机械、液压或气压等动力实现制品脱模。叠式热流道模具结构———动模部分 ———中间部分 ———定模部分热流道系统通过模具的定模板部分进行延伸,当模具闭合时与注塑机喷嘴相连接, 这一因素在安排型腔的排列时应考虑进去, 顶出零件决不能穿过热流道伸展区域。模具部分安装在动模板上, 在脱模过程中, 中间板沿注塑机轴向运动, 将延伸部分同喷嘴脱开。流道的延伸部分必须足够长, 这样在开模过程中可避免因熔料泄漏粘于导柱、导套而影响模具的运转。